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圆钢切断机生产厂家:圆钢切断机剪切裂纹的原因及解决方法

返回列表 来源:新力 发布日期:2022-12-2

  圆钢切断机生产厂家表示,圆钢切断机剪切裂纹是一种常见且严重的圆钢剪切缺陷。当钢在高温下加工时,其性能会随之改变。同时,钢的硫含量与其自身的热加工性成反比。正是由于钢的硫含量高,其自身的热加工性降低,从而导致加工过程中滑动,导致剪切裂纹,甚至轴向延迟开裂,从而影响客户的应用体验,降低客户满意度。

  一、解决圆钢切断机剪切裂纹的措施:

  1.重新设计剪切刀片

  圆钢切断机生产厂家表示,通过改善剪切过程中端部的应力状态,可以有效地减小变形应力产生的残余应力。同时,应将倾斜剪切刀片改为平剪切刀片,以减少残余应力。

  2.科学合理控制轧制温度

  有效控制轧制温度是解决圆钢剪切裂纹的关键。根据相关数据和生产经验,得出结论:首先,为了有效避免剪切裂纹,需要合理控制轧制温度,以防止在830℃至1050℃的温度范围内轧制时变形。其次,钢坯的加热温度非常重要。何时加热和何时开始轧制都需要严格控制。那么,不合理的轧制速度也会导致剪切裂纹。因此,应根据实际情况合理调整轧制速度,并控制好轧制温度,以提高轧制质量,防止剪切裂纹。

  3.增加末端加热装置

  圆钢切断机生产厂家表示,对于弹簧钢、高合金齿轮钢等,宜采用裂纹钢。当剪切温度低于300℃时,在收集台上加热成束的圆钢末端,保持一定时间,然后缓慢冷却。加热方法是沿长度方向加热100mm,加热至500~600℃,然后缓慢冷却,以达到解决应力退火的目的。在应力清理退火过程中,结构没有变化。目的是清理冷冲压零件的残余应力,然后解决端部裂纹缺陷。

  二、圆钢切断机刀片使用中的几个问题:

  1.圆钢切断机生产厂家表示,圆钢刀片的刀床容易形成弧形表面。主要原因是床面较短,叶片端部延伸至22.5mm。由于刀片太长,难以克服冲压产生的横向压力,即刀片延伸得越长,床支撑点上的压力越大。

  2.圆钢切断机床面中心无排屑槽。更换刀片时,床面,特别是中心位置,容易沾染碳垢、铁屑等杂物,会在圆钢切断机刀片与床面局部或周围形成间隙。在冲压过程中,刀片会横向摆动,导致床面逐渐形成拱形表面,刀片会开裂,有时会切割6?Mm钢筋连续切割并夹紧。

  3.圆钢切断机润滑不良。圆钢切断机刀片刀座容易上下滑动,容易磨损。有时它卡在里面,不容易被击倒。主要原因是刀座的两个水平油槽相距较宽,而冲压成形仅为5mm。中间带有20mm圆钢切断机刀片的刀座无法获得足够的油,尤其是两侧。它不能来回移动,消耗大量的油。

  4.圆钢切断机刀片损耗大,单刀片和双刀片使用率不高。有时,一个新刀片在不到一两个小时内就会开裂。