液压机导柱的目的及材质
来源：新力
发布日期：2022-11-2
液压机导柱厂家表示，四柱液压机主要由主机、液压控制系统和电气控制系统组成。主机包括工作台、导柱、滑块、上气缸、顶出气缸等结构;四柱液压机的液压系统由控制元件、执行元件、辅助元件、动力装置和工作介质组成。四柱液压机的电气控制系统主要由继电器、接触器、按钮、行程开关、电气控制柜等组成。
四柱液压机的工作原理是由电气控制系统控制液压系统，然后由液压控制系统控制主机工作。主机的动作触动行程开关，信号反馈给电气控制系统，实现循环控制。
导柱是与模具中的组件结合使用的导向元件，以确保模具以精确的定位移动并引导模具的行程。
液压机导柱厂家表示，导柱的材质一般是轴承钢、热作模具钢、易翻铁等，并大量使用轴承钢SUJ2.大大增强了导柱在导向性能上的耐久性和互换性。导柱和组分组成了外层导柱组分和内层导柱组分，具有漂亮的金属光泽。
导柱热处理:HRC 58-62;导柱表面粗糙度:Ra0.8.Ra1.6。
导柱一般是带肩的圆柱形，一般有油槽。油槽数量随导柱度增加，较大油槽一般为8个。
液压机导柱的目的是完成准确定位来引导活动。导柱的种类很多，其中球型是应用广泛的一种。它的优势也很明显。例如精度较高的液压机导柱选择时，其导轨必须满足定位精度，选择滑动式可以更好地提高导轨精度。而且没有差距。选择规格时应根据动模与定模配合以及导柱与导套配合的要求来选择。当然它也是无间隙的，在使用时可以满足精加工模具等精度特别高的要求。而且它的误差很小，现在液压机导柱的部件已经标准化，操作的误差控制在一个很小的范围内。另一个重要的一点是它的使用寿命长。由于采用翻滚方式，模具之间的冲突更小，润滑性更高，更好地维护了导柱和模具，使其使用寿命更长。
使用液压机导柱时要注意，在连续模中，一组板一般有4根导柱。一般小型连续模具的直径可以在13~16mm;大中型连续模应大于20mm。并在其内导套中采用内导柱。一般采用厌氧胶与模板粘合，一般间隙为0.02~0.03mm，要求孔壁清洁无油污。一般来说，小导柱脱模板在自由状态下应外露20~30mm。因此，为防止液压机导柱进出口造成排气不良或局部真空，下模应设置气孔或气槽。内导柱应设置为不完全对称，以防止模具装配错误。一般3~5mm的整数在某个坐标上偏移一个内部液压机导柱。
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