圆钢切断机生产厂家：圆钢切断机常见问题及解决方法
来源：新力
发布日期：2022-11-26
圆钢切断机生产厂家的圆钢切断机上剪切裂缝的原因和解决方案，但除此之外，我们可能会遇到其他剪切问题。以下是一些常见问题和解决方案。
1.端部剪切弯曲原因分析：
圆钢切断机剪切低碳钢时，如20#钢和20CrMo，剪切端部时容易弯曲端部。弯曲锯端长度约100~200mm，弯曲度超过4‰，超过国家标准要求。矫直机无法矫直，只能通过后部的二次锯切进行加工，这增加了后续加工成本。
相应的解决方案：
端部剪切弯曲主要集中在低碳钢和低合金结构钢中。主要原因是高剪切温度使轧件的变形阻力较小，剪切冲击力使端部向下弯曲。通过多次试验，剪切温度控制在150℃左右。此时，钢端的转变结束，形成少量贝氏体组织，增加端部硬度，减少剪切弯曲。
2.端部毛刺原因分析：
首先，由于圆钢切断机的切割刀片之间存在过大的间隙，因此钢在剪切过程中滑动，舌状毛刺从间隙中取出。其次，当使用平剪工艺时，由于轧件弯曲的影响，压扁的金属体积沿着轧件的纵向方向积聚在切削刃处，导致在剪切过程中轧件分离和撕裂以形成毛刺。第三，在接受剪切的过程中，剪切片的切削刃不够锋利，导致圆钢剪切端产生毛刺。
相应的解决方案：
首先，要科学合理地控制上下刀片之间的间隙为0.1～0.4mm。同时，刀片头部和尾部之间的间隙差应小于或等于0.2mm。在正式使用圆钢切断机进行剪切之前，一旦发现剪切刀片的间隙值不符合正常值范围，应及时调整。剪切刀片的偏差可以通过在剪切刀片和耐磨衬板之间添加铜垫片来补偿，从而使剪切刀片的头部和尾部之间的间隙一致。其次，必须确保切削刃的完整性。一旦发现磨损，必须及时更换新零件。
圆钢切断机生产厂家的圆钢切断机安装方法：
(1) 将设备平稳放置在工作位置，不得晃动。
(2) 四芯铜电缆用于连接电机和断路器
(3) 试运行期间，不得添加材料。首先打开电源，然后快速断开。观察皮带轮的旋转方向。如果与皮带轮上标记的方向一致，请再次打开。设备运行稳定后，对注入口进行加固。如果方向相反，则反转电机。
圆钢切断机生产厂家的圆钢切断机工作原理：由电机驱动，通过V带轮和圆柱齿轮减速器驱动偏心轴旋转。偏心轴上装有连杆，该连杆驱动滑块和动叶片在底座的滑动中进行往复运动，固定在底座上的连杆和静叶片由碳素工具钢制成并经过热处理，一般前角为3°，后角为12°。一般情况下，固定刀片和活动刀片之间的距离为0.5～1mm。在刀刃两侧的机器底座上安装两个固定框架，以减少钢筋的摆动。
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